球墨铸铁管-（优质厂家）-给水球墨铸铁管

球墨铸铁管的技术要求

1、球墨管的化学成分磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%.

   2、连续铸铁管表面硬度应不大于HB210，金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230.

   3、气密性试验介质采用压缩空气.气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f).

   4、组织铸铁管应为灰口铸铁，组织致密，球墨铸铁管，易于切削、钻孔.

   5、表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷，凡是使壁厚

   6、减薄的各种局部缺陷，其深度不得**过(2+0.05T)mm.征得需方同意，排水球墨铸铁管，局部缺陷可以修补.

但修补后的铸铁管必须按本标准重新进行水压试验和气密性试验.

   7、承、插口密封工作面除符合上述要求外，还不得有连续的轴向沟纹和麻面.

   8、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷.

   9、 涂覆管体内外表面应涂沥清质或其他防腐材料.若要求用水泥砂浆衬里或仙表面不涂  

   10、给水用铸铁管的涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生要求。

锌层的防腐作用机理

锌层是一层活跃的保护层，在防腐效果上体现了其优越的保护性能：

1、 电化学保护

铁的电位是-0.44mv，球墨铸铁管生产厂，而锌的电位是-0.763mv，比铁低，氧的电位为1.4mv。这样锌氧的位差太大，更易形成原电池，球墨铸铁管壁因此得到有效的保护。

2、形成稳定的保护层

在与环境土壤接触过程中，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧地粘在球墨铸铁管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解、不可渗透的涂层。涂敷在锌层之上的沥青密封毛孔也具有较其重要的作用；可促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。

3、损伤的自愈

在管道运输或安装过程中，给水球墨铸铁管，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。

新型球墨铸铁管件的特点

　球墨铸铁管件母体端部设有承接宽口或法兰盘，其特征在于：管件母体的内壁设有厚度为1500—2400微米或聚乙烯内衬涂层，聚氯乙或聚乙烯内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处，或法兰盘外侧面也设有聚氯乙或聚乙烯内衬涂层且与管件母体内壁的内衬涂层连续过渡。用于与CN203641707U公开的球墨铸铁管配套使用，符合饮用水标准，内衬层不易脱落，保证与管材的密封效果，增强耐腐蚀性和抗冲击性，提高安装效率。

　　1、由于球墨铸铁管件母体内壁设有厚度为1500—2400微米的聚或聚乙烯内衬涂层，则与CN203641707U公开的球墨铸铁管配合，实现管路内表面光洁度高，管路内径空间放大，在同等用水量的基础上降低铺设管径，实现投入成本的降低，同时有效的解决了传统球墨铸铁管管件不易附着衬层、养生时间过长且受地域环境影响的问题，克服了附着力不强、衬层易脱落及衬层脱落造成管线及计量表的堵塞的缺陷。

　2、为了适应管件的结构和使用环境，内衬涂层厚度设为1500—2400微米，**过了CN203641707U公开的球墨铸铁管件内聚或聚乙烯内衬涂层的厚度，以此增强了管件的耐腐蚀性和抗冲击性。

　　3、由于内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处，留出了承接宽口内放置密封胶圈的空间，保证了管件连接的密封性。

　　4、由于法兰盘外侧面也设有聚氯或聚乙烯内衬涂层且与球墨铸铁管件母体内壁的内衬涂层连续过渡，替代了在法兰管件连接过程中在其侧面放置的密封垫，在保证了密封效果的情况下，简化了安装步骤，节省了安装时间，同时聚氯乙或聚乙烯内衬涂层的耐腐蚀性能加强了密封效果，达到了双层保护的目的。